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數控轉塔沖床模具基本知識

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數控轉塔沖床模具基本知識

發布日期:2016-07-04 作者: 點擊:

1、什么是沖壓模?冷沖壓和熱沖壓有何區別?沖壓加工有何優越性?

冷沖壓加工是常溫下,利用壓力機的壓力里,通過沖模對各種不同規格尺寸的材料進行加工,制成所需要形狀和尺寸的零件。

用于沖壓加工的材料有金屬材料,金屬材料包括鋼板、鋼帶、有色金屬(銅、鋁及其合金等)板、帶材和各種型材如角鋼、槽鋼等,非金屬材料有紙膠板、布膠板、云母片、紙板等。沖壓是先進的加工方法之一,它主要加工板料,故又稱為板料沖壓。

冷沖壓不需要加熱,也不像切削加工那樣,將大量金屬切成碎屑而消耗大量能量,是一種節能的加工方法。沖壓制品所用原材料是冶金廠大量生產的板材、帶材、沖壓加工中材料表面質量不受破壞,這是任何其他加工方法無法相比的。

熱沖壓是相對冷沖壓而言,如加熱沖裁(紅沖)、溫熱擠壓等,是將被沖壓材料加熱到一定溫度,降低沖壓力或有利于材料塑性流動,提高材料的可變形程度。

用沖壓加工方法制作零件,主要有以下優點。

(1)生產效率高,適于大批量生產要求。

(2)節約原材料,材料的利用率高,是其他加工方法無法相比的。不同行業產品零件沖壓加工金屬材料平均利用率如下:儀表沖壓件,60%~65%;電器沖壓件,60%~70%;汽車沖壓件。65%~80%;拖拉機沖壓件,70%~82%;農業機械沖壓件,83%~88%;洗衣機、電冰箱沖壓件,80%~85%。

(3)能制造出用其他加工方法難以加工的、形狀較復雜的零件。

(4)制造出的零件精度高、尺寸穩定、有良好的互換性。

(5)采用模具生產零件,容易實現生產的自動化和半自動化。

(6)沖壓操作工藝相對簡單,不需要操作者有較高的水平和技藝。

通過模具進行沖壓加工,屬少無切削加工工藝。汽車、摩托車、家電行業是模具最大是市場,占整個模具市場的60%以上,其中沖壓模具所占比重最多。如一種車型的轎車需模具約4000套;單臺電冰箱需用模具生產的零件約150個,需模具約350套;單臺彩電約有150個零件需用模具加工,共需模具約180套。其中所用模具大部分為冷沖壓模。


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